EN 1090 EXC2 vs EXC3 erklärt: welche Ausführungsklasse Ihre Aluminiumstruktur braucht.

EN 1090 ist die europäische Norm, die einem Hersteller erlaubt, das CE-Zeichen auf einem tragenden Aluminium- (oder Stahl-) Bauteil anzubringen. EXC1 bis EXC4 — die vier "Ausführungsklassen" — legen die Strenge der Fertigung, Schweißarbeit, zerstörungsfreien Prüfung und Rückverfolgbarkeit fest. Dieser Leitfaden erklärt, was die Klasse bestimmt, warum EXC2 für die meisten Pergolen und Zäune ausreicht und in welchen Szenarien ein Architekt auf EXC3 anheben sollte.

Was EN 1090 tatsächlich verlangt

EN 1090-1 ist die harmonisierte europäische Norm für die CE-Kennzeichnung tragender Metallbauteile, die auf den EU-Markt gebracht werden. Die Begleitteile:

- EN 1090-2 — technische Anforderungen für Stahlbauteile. - EN 1090-3 — technische Anforderungen für Aluminiumbauteile.

Ein Hersteller ohne EN 1090 Werks-Eigenüberwachung (WPK / FPC) darf tragende Aluminiumstrukturen rechtlich nicht in den EU-Markt verkaufen. Die Fertigung der PONARC-Gruppe ist nach EN 1090-3 EXC2 zertifiziert; die Leistungserklärung (DoP) wird mit jedem Projekt geliefert.

Wie die Ausführungsklasse gewählt wird

EN 1090-2 / 1090-3 Anhang A.3 leitet die Ausführungsklasse aus drei Eingaben ab.

1. Schadensfolgeklasse (CC1 / CC2 / CC3) nach EN 1990 Anhang B — was passiert, wenn die Struktur versagt. Eine Gartenpergola ist CC1 (gering — nur Sachschaden). Eine öffentliche Terrassen­überdachung in einem Restaurant ist CC2 (mittel — mehrere Personen betroffen). Eine Brücke oder ein Stadiondach ist CC3 (hohe Folgen — viele Leben gefährdet). 2. Servicekategorie (SC1 vs SC2) — quasi-statisch vs ermüdungsbelastet. Feste Pergolen und Zäune sind SC1. Eine Überdachung oder ein Zaun nahe einer Bahnstrecke mit häufiger Wechselbelastung ist SC2. 3. Produktionskategorie (PC1 vs PC2) — ohne / mit tragenden Schweißnähten. Fast alle Aluminium-Pergolen und Zaunrahmen sind PC2.

Kombinieren: EXC2 ist die Untergrenze für jedes geschweißte tragende Aluminiumbauteil (PC2 → mindestens EXC2 nach Anhang A). EXC3 wird verlangt, wenn CC2 + SC2 + PC2 zusammenfallen oder der nationale Anhang / die Projektvorgabe es ausdrücklich fordert.

Konkrete EXC2 vs EXC3 Unterschiede

Für den Hersteller:

- Schweißerqualifikation: EXC2 verlangt ISO 9606-2 pro Schweißer. EXC3 fügt eine projektspezifische Schweißanweisung (WPS) nach ISO 15614-2 hinzu. - ZfP-Umfang: EXC2 = 5–10 % der tragenden T-Stöße, visuell + geringfügige Radiographie. EXC3 = 10–20 % mit obligatorischer Radiographie oder Ultraschall an kritischen Kehlnähten. - Schweißaufsicht: EXC2 = sachkundige Person. EXC3 = zertifizierter IWE / IWT (International Welding Engineer / Technologist) nach ISO 14731. - Rückverfolgbarkeit: EXC2 chargenweise. EXC3 stückweise mit Schweißkarte je Baugruppe. - Dokumentation: EXC3 ergänzt Schweißerprüfungs­zeugnisse und einen Prüfbericht je Baugruppe.

Für den Kunden / Planer:

- Lieferzeit: EXC3-Fertigung verlängert ein typisches Projekt um 2–4 Wochen. - Kostenaufschlag: Rund 15–30 % auf die Strukturmetallkosten (nicht auf die Endproduktkosten). - Dokumentation: EXC3 liefert einen Prüfbericht je Baugruppe — nützlich für Genehmigungsakten.

Wann hebt ein Architekt auf EXC3 an?

Für eine Wohn-Pergola oder einen Gartenzaun ist EXC2 die richtige Wahl. Schadensfolgeklasse CC1; Versagen betrifft nur Sachwerte. EXC3 ist in vier Szenarien sinnvoll:

1. Öffentlicher Versammlungsbereich — Terrassen­überdachung in Hotel, Restaurant oder Veranstaltungsort. Bei Versagen wären viele Personen verletzt, Schadensfolgeklasse springt auf CC2. 2. Zyklische Lastumgebung — Zaun oder Überdachung an Verkehrsknoten (Bahn-, Autobahnseite), wo fahrzeug­induzierte Vibration eine bekannte Ermüdungsquelle ist und SC2 erzwingt. 3. Vorgabe im Leistungsverzeichnis — große EU-Vergabeprojekte (Bauen für die Öffentlichkeit) schreiben EXC3 manchmal vorsorglich auch für nicht-tragende Nachrüstungen vor. 4. Denkmal / extreme Exposition — denkmalgeschützte Fassaden oder Küsten- / Alpenstandorte mit kombinierter Wind- + Chlorid- + zyklischer Thermolast.

Trifft keiner dieser Punkte zu, ist EXC3 eine Überspezifikation — fügt Kosten + Lieferzeit hinzu ohne messbaren Sicherheitsgewinn.

Was im Leistungsverzeichnis stehen sollte

Drei Zeilen für die Architekten-Vorgabe:

1. Ausführungsklasse: "Alle tragenden Aluminiumbauteile sind nach EN 1090-3 in Ausführungsklasse EXC2 [oder EXC3 mit Begründung] CE-zu-kennzeichnen." 2. Schweißerqualifikation: "Schweißerprüfung nach ISO 9606-2 [bei EXC3 zusätzlich WPS-Prüfung nach ISO 15614-2]." 3. Dokumentations-Lieferleistung: "Hersteller liefert die EN 1090-3 Leistungserklärung sowie die WPK-Werkszertifikat-ID mit jeder Lieferung."

Optionale Vorbehaltsklausel für Projekte an der EXC2 / EXC3-Grenze: "Wo die Statik der Baubehörde eine Anhebung auf EXC3 verlangt, hebt der Lieferant die Fertigung kostenfrei auf diese Klasse an."

Verknüpfung mit unseren Produkten + Tools

Die gesamte PONARC-Gruppe ist EN 1090-3 EXC2 zertifiziert — Luxa Sereno motorisierte Pergolen, das Aperio einziehbare Lamellendach und die VisioMod-Zaun- und Geländerlinie. EXC3-Nachweis ist projektweise für Gastronomie- und Verkehrsverträge verfügbar.

Standortspezifische qb / sk-Werte (die EN 1991-Eingaben für die CC-Bestimmung) liefert unser Wind- & Schneelast-Rechner. Die vollständige Sammlung der statischen Referenzen — EN 1991, EN 1090, Legierungs­spezifikationen, Oberflächen-Klassen — lebt im Normen-Hub.

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