Alliage aluminium 6060 vs 6063 : différences pour pergola et garde-corps.

Les deux alliages appartiennent à la série 6xxx (aluminium-magnésium-silicium) et sont utilisés pour les profilés extrudés en architecture extérieure. Les différences sont subtiles mais déterminantes pour les performances structurelles, la qualité de surface et la précision des prescriptions.

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Composition chimique

| Élément | EN AW-6060 | EN AW-6063 | |---|---|---| | Silicium (Si) | 0,30–0,60% | 0,20–0,60% | | Magnésium (Mg) | 0,35–0,60% | 0,45–0,90% | | Cuivre (Cu) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% | | Manganèse (Mn) | ≤ 0,10% | ≤ 0,10% |

Différence essentielle : le 6063 a une teneur en magnésium plus élevée, ce qui, après traitement thermique, conduit à des valeurs de résistance mécanique supérieures.

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Propriétés mécaniques après traitement thermique

| Propriété | 6060-T66 | 6063-T5 | 6063-T6 | |---|---|---|---| | Limite élastique Rp0,2 | 160 MPa | 110 MPa | 170 MPa | | Résistance à la traction Rm | 195 MPa | 145 MPa | 205 MPa | | Allongement A | ≥ 8% | ≥ 8% | ≥ 8% | | Dureté HBW | ≈ 65 | ≈ 55 | ≈ 70 |

Le 6060-T66 et le 6063-T6 sont proches en termes structurels. Le 6063-T5 (trempe à l'air directement après filage) est légèrement moins résistant — et reste l'état le plus utilisé pour les charpentes de pergola.

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Domaines d'application en architecture extérieure

EN AW-6060 est préféré quand : - Des géométries de profilés très fines avec des tolérances serrées sont requises - Une anodisation avec une finition de surface particulièrement lisse est spécifiée (6060 a une structure granulaire plus fine) - Des profilés minces avec une haute précision dimensionnelle sont nécessaires

EN AW-6063 est préféré quand : - La résistance maximale à section donnée est requise (poutres porteuses, poteaux) - La peinture poudre est le traitement de surface défini (la différence de structure granulaire devient sans objet) - Des profilés standardisés avec une bonne disponibilité sont approvisionnés

Pour les structures de pergola (poutres principales et secondaires, poteaux), le 6063-T5 est le standard établi. Tous les composants porteurs des systèmes LuxaShade utilisent le 6063-T5.

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Anodisation vs peinture poudre

Pour l'anodisation, le 6060 est supérieur : la microstructure plus fine produit une couche anodique plus uniforme avec moins de défauts. Pour les systèmes peints poudre (pergolas, garde-corps en couleurs RAL), la différence est sans objet — la couche de poudre couvre intégralement la microstructure.

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Résistance à la corrosion

Les deux alliages présentent en série 6xxx une haute résistance naturelle à la corrosion grâce à la formation d'une couche d'oxyde stable (Al₂O₃). En milieu marin (moins de 5 km de la côte), Qualicoat Classe 2 ou Classe 3 est à prescrire pour les deux alliages.

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Formulation pour les prescriptions

- Éléments de structure (pergolas, garde-corps) : *«EN AW-6063-T5 ou EN AW-6060-T66, limite élastique minimale Rp0,2 ≥ 110 MPa»* - Surfaces visibles anodisées : *«EN AW-6060-T66, couche anodique selon EN 12373, épaisseur minimale 20 µm»* - Systèmes peints poudre : *«EN AW-6063-T5 ou EN AW-6060-T66, peinture poudre selon Qualicoat Classe 2»*

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*PONARC produit des profilés extrudés en 6063-T5 pour tous les systèmes LuxaShade et VisioMod. Sections de profilés et fiches techniques sur demande : ponarc.com*